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巖棉板屋面工程施工方案

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一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件 等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用 2m 靠尺檢查，最大偏差大于 4 時(shí)，應用 20 厚 1：3 水泥砂 漿找平；最大偏差小于 4 時(shí)，不平處用 1：3 水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用 20 厚 1:3 水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后 24 小時(shí)內不得低于 5℃，風(fēng)力不 大于 5 級。
6、夏季施工時(shí)應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具 電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、 電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序 配專(zhuān)用粘結劑 基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼巖棉板 預粘板邊網(wǎng)格布條 鉆孔及安裝固定件 巖棉板打磨找平 刷界面劑一道 配 聚合物砂漿 抹底層聚 配面層涂料 合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 配專(zhuān)用瓷磚粘結劑 噴（涂）面層涂料或粘貼面磚抹面層聚合物砂漿嵌密封膏清理飾面層、驗收
四、施工操作要點(diǎn)：
1、基層處理 徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材 料。
2、為增加巖棉板與基層幾面層的粘結力，應在巖棉板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專(zhuān)用粘結劑：
1）將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈水，應邊加水邊 攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌 5 分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2）將配置的粘結劑靜置 5 分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在 1 小時(shí) 內用完。
3）專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。
4、安裝巖棉板
1）標準板規格尺寸為 1200*600，對角線(xiàn)誤差小于 2，巖棉板用電熱絲切割器或 工具刀切割，尺寸允許偏差為± 1.5。
2）網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的巖棉板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約 200，翻包部分寬度為 80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為 180 加板厚。首 先在翻包部位抹長(cháng)度為 80 寬度為 2 的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入 80 長(cháng)的網(wǎng)格布， 余下的甩出備用。
3）將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在巖棉板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為 3，為保 證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在巖棉板上，條寬 10， 厚度 10，中距 50。
5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊巖棉板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10 的專(zhuān)用粘結劑， 再在巖棉板分隔區內抹直徑為 100，厚度為 10 的灰餅。
6）將抹好專(zhuān)用粘結劑的巖棉板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結 作用。不得在巖棉板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑。
7）巖棉板粘上墻后，應用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與 板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用巖棉板條塞入并磨平。每 粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除。
8）巖棉板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫 1/2 板長(cháng)， 局部最小錯縫不得小于 100。
5、安裝固定件：
1）固定件在巖棉板粘貼 8 小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后 24 小時(shí)內完成。按設計 要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10，鉆入基層墻體深度約為 60，固定件錨入基 層墻體的深度約為 50，以確保牢固可靠。
2）固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置。
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與巖棉板表面齊整或略擰入一些，確 保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）巖棉板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與巖 棉板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時(shí)將巖棉板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線(xiàn)角：
1）根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2）凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將巖棉板切成凹口，巖棉板凹口最薄處不小于 15 。
3）凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應巖棉板兩面刷界面劑一道，再涂 滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在巖棉板上，厚度為 2 9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順 經(jīng)緯向進(jìn)行。
2）在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布 應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的巖棉板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許 此處的巖棉板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚 合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子 有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于 100， 垂直方向搭接長(cháng)度不小于 80， 搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處， 不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄 幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度 80。
6）在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于 200。 10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹 面層聚合物砂漿， 抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準， 使聚合物砂漿總厚度為 2.5—3.0。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊， 聚合物砂漿總厚度約為 3.5—4.0。 11、變形縫、界格縫處施工：
1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在巖棉板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢 固。
2）在金屬蓋縫板與巖棉板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑 應為縫寬的 1.3 倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的 50—70%
3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊巖棉板面層。
12、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂 紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時(shí)，粘結劑及勾縫砂漿應采用專(zhuān)用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1）當腳手架拆除后，應及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材 料進(jìn)行填補，并用 1：3 水泥砂漿抹平。
2）根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺?。?在巖棉板兩面刷界面劑一道。
3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂 10 厚的專(zhuān)用粘結劑，將巖棉板塞 入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑。
4）裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接 80。
5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚 合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1）巖棉板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符 合要求。
2）巖棉板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3）聚合物砂漿與巖棉板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1）每塊巖棉板與基層面的總粘貼面積為 30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于 50。
3）巖棉板碰頭縫不抹粘接劑。
4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水 平方向搭接寬度不小于 100，垂直方向搭接寬度不小于 80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于 4，首層不大于 5。
六、允許偏差項目：
1、巖棉板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定： 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 表面平整 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 垂直度 每層 5 用 2 米托線(xiàn)板檢查 總高 H/1000,且不大于 20 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢 查 陰陽(yáng)角垂直 2 用 2 米托線(xiàn)板檢查 陰陽(yáng)角方正 2 用 200 方尺和塞尺檢查 接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查